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  • 供应宁波离子交换水处理设备,宁波离子交换水处理设备制造

  • 供应宁波离子交换水处理设备,宁波离子交换水处理设备制造   宁波离子交换水处理设备   宁波离子交换混床系统、工业大型水处理设备 在离子交换水处理系统中,往往将再生全过程的水都作为废液排放,此时排出的废酸、碱浓度均小于1%。

    在中等原水水质情况下,废酸、废碱量约各占处理水量的5%-l0%。

    在一级除盐系统,将置换排出的再生液作为另一台阳交换器的预再生,同样在顺流再生的阴交换器中,在将置换排出的再生碱液作为另一样在顺流再生的阴交换器中 离子交换器水质要求 为了防止树脂污染,进人离子交换器处理的原水水质应符合 表3-39要求。

    强碱阴树脂在运行中易被原水中的有机物和阳离子交换树脂的氧化降解产物污染。

    有机物对强碱阴树脂污染程度与有机物的含量及种类有关,也与水中有机物和总阴离子的比值有关。

    水处理系统是否需要有除有机物措施可采用A值指标或图3-27来判断。

    耗氧量指标是27℃,KMn04作氧化剂,氧化4h测得的O2值。

    A<0.004,不用除有机物措施。

    A=0. 004~0. 008,复床系统中采用大孔树脂。

    A=0. 008~0. 001 5,用活性炭或C1型树脂预处理。

    A>0. 015采用加氯氧化分解和活性炭吸附处理。

    例如设计水质A为 A=【耗氧量Mg02 /L】/【总阴离子量mg/L】=0. 016 3>0. 015 因此,在澄清池出水投加氧化剂的基础上,还需增加活性炭吸附处理。

    二、硬水软化  (一)钠离子交换系统   图(a)为原水与钠离子交换器出水按比例混合,适用于对硬度要求不高的用户。

    图 (b)为*级钠离子交换器出水硬度达不到要求时,可串联第二级钠离子交换器构成二级钠离子交换系统。

    *级钠离子交换器可采用顺流再生或逆流再生;采用逆流再生出水水质可达到二级出水水质,因此通常不设置二级钠离子交换器。

    二级钠离子交换器的交换剂层高度在1. 2~1. 5m左右,流速小于50m/h,采用顺流再生。

    (二)钠离子交换系统工艺数据(见表3-40) 三、脱碱 对于高碱度(如碱度大于2mmol/L)的原水,若只进行Na离子软化处理作为蒸汽锅炉给水时,在高温下发生如*解和水解反应 2NaHC03==Na2C03 + CO2↑+H20 Na2 C03+H20=2NaOH+C02↑+H20 发生上述反应后,将导致锅炉水中游离OH-增加,总碱度升高。

    蒸汽中COZ浓度增加,造成蒸汽和冷凝水系统的酸腐蚀和锅水系统中的碱腐蚀。

    低压力锅炉需要按照补充水率计算锅炉连续排污率(蒸汽压力小于或等于它2. 5MPa时,锅炉排污率不宜大于10%蒸汽压力大于2. 5 MPa时,锅炉排污率不宜大于5%及校核相对碱度(NaOH/溶解固形不大于0. 2),以防止锅炉金属苛性脆化。

    钠离子交换加酸后,水中中性盐增加对维持相对碱度不大于o.2有利。

    因此,对高硬度、高碱度的原水,必须考虑软化与脱碱处理相结合,提高锅炉运行的安全性、经济性。

    脱碱的水处理方法主要有钠离子交换加酸系统、并联H-Na离子交换系统和串联H-Na离子交换系统。

    不论采用那种系终,在系统**应通过钠离子交换器(或“级钠离子交换器),当pH值偏低时,钠离子交换器可起缓冲作用,吸收进水中若干H+;当pH值偏高时,会放出H十。

    在钠离子交换器中的反应情况如下: RNa+H2CO3→RH+NaHCO3 RH+NaHC03→RNa+H20 +CO2 离子交换脱碱系统使用条件见表3-41。

    (一)钠离子交换加酸系统 钠离子交换加酸系统如图3-29所示,其反应式为 2NaHC03+H2 S04 = Na2S04 + 2 CO2↑+2H20 以加酸量控制所需要的碱度,一般保持残留碱度大于0. 5mmol/L。

    加酸时*需要通过混合器与软水充分混合。

    混合后产生的游离COZ按照降低1mmol/LHC03碱度产生CO2 44mg/L计算,并通过除碳器去除。

    对应于加1mmol/L*溶解固形物增加49mg/L。

    (二)并联氛钠离子交换系统(见图3-30) H-Na并列离子交换系统适用于碱度高的原水。

    原水经氢、钠离子交换后出水的中和反应为 2NaHC03 + H2so4→Na2 S04+2H2O+2C02 NaHC03+HCl→NaCl+H20+CO2 原水中和混合后产生的CO2可通过除碳器去除。

    为了保证中和后不产生配性水应使中和混合后的水保持一定的残留碱度,使进入氢、钠离子交换水量保持一定的比例。

    (三)串联氢钠离子交换系统 1.强酸氢一钠离子交换系统(见图3-31) 是将原水分成两部分,一部分进人H交换器,另一部分旁路与H交换器出水混合,使H交换器出水中的酸度与另一部分原水中碱度发生中和反应,反应后产生的CO2通过除碳器去除,除碳后的水进人水箱再由泵打人Na交换器。

    除碳器应安置在Na交换器前,否则如含Cq的水先通过Na交换器,会产生如反应:RNa+H2C03→RH+NaHC03,便出水佩反里新增高。

    2.弱酸氢一钠离子交换系统(见图3-32)     弱酸H阳树脂工作交换容量大,弱酸H型树脂再生时仅为理论量的1.1倍,弱酸性树脂再生时,排出的废液pH值接近中性,有利于酸性废水的处理。

    弱酸H-Na离子交换系统主要技术参数见表3-42、表3-43。

    根据运行经验,当进水中的碳酸盐硬度和总硬度的比值为0.5~1,总硬度大于2mmol/L时,采用弱酸H--Na型离子交换系统,可获得较好的经济效益。

       原水分为两部分,一部分原水经弱酸H型交换器,另一部分原水直接与出水混合,反应产生的CO2由除碳器除去,如果碱度偏低,可加人原水调节。

    除气后的水经过水箱由泵打人钠离子交换器,再去除非碳酸盐硬度,出水合格后进人水池送入锅炉。

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    规格 YS-MB 工作压力 0.1-18(Mpa) 工作温度 5~45(℃) 进水浊度 1(mg/L) 直径 1(mm) 树脂层高度 1(mm) 高度 1(mm) 出水能力 1-100(m3/h) 尺寸 1(cm) 设计产水量 1-100(t/h) 设备净重 1(kg)    离子交换水处理设备     离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺,阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换阴床系统及离子交换混床(复床)系统,而混床(复床)系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水,高纯水的终端工艺,他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。

    其出水电导率可低于1uS/cm以下,出水电阻率达到1MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。

    被广泛应用在电子、电力超纯水,化工,电镀超纯水,锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水,高纯水的制备上。

    采用阴床,阳床,混床去离子超纯水处理设备采用反渗透主机加两级混床去离子超纯水处理设备 离子交换树脂的工作原理采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以*钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:1、阳离子交换树脂:R—H+Na+ R—Na+H+2、阴离子交换树脂:R—OH+Cl- R—Cl+OH-阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成:RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用。

         离子交换阴树脂离子交换阳树脂离子交换抛光树脂离子交换柱 离子交换树脂的预处理阳离子交换树脂的预处理先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

    **一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用。

    阴离子交换树脂的预处理先用清水对树脂进行冲洗,然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时,在碱酸之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

    **一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行,用放尽碱液,用清水淋洗至中性即可待用。

    碳钢衬胶阳床+阴床+混床离子交换超纯水处理设备反渗透+1级混床离子交换超纯水小型反渗透+两级混床去离子交换超纯水设备 离子交换树脂再生工艺 离子交换树脂在使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,使之恢复原来的组成和性能。

    目前,国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法使失效的树脂恢复交换能力,酸的使用通常采用HCl或H2SO4,调配浓度为3-5%左右;碱的使用一般采用NaOH,调配浓度为3-5%左右。

    一、反洗分层: 反洗流速10米/时,反洗时间15分钟,以沉降后阳,阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。

    二、进再生液: 用20分钟左右的时间泵完所需的再生液,浸泡2-3个小时后采用正洗的方法,阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右,阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。

    三混合: 从底部进入氮气(也可用压缩空气,真空抽气等)进行混合,进气压0.1~0.15MPa,进气量2.5~3.0米3/(米2·分),混合时间一般为5~10分种,以柱内树脂充分混合为终点。

    有机玻璃柱超纯水离子交换柱装置(4吨)有机玻璃柱超纯水离子交换柱装置(0.5吨)有机玻璃柱超纯水离子交换柱装置(1吨) 离子交换树脂超纯水制备工艺的特点及应用领域离子交换设备是传统的去离子水设备,它的产水水质稳定,造价相对较低。

    在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

    近年来,随着反渗透、EDI等工艺的发展,离子交换设备操作复杂,不容易实现自动化,浪费酸碱,运行成本高等缺点更加突出,目前更多的应用于反渗透的深度处理。

    小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱,有利于观察树脂运行情况。

    如混合离子交换器再生分层是否充分,阳离子是否“中毒”等,树脂损耗情况等。

    大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶,中间预留可视装置,以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。

    1、工业超纯水处理工艺,是目前工业用超纯水的制备上应用**多的一种工艺之一。

    2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

    3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的*素及对原有*素的质量改良具有重要作用。

    链霉素的开发成功即是突出的例子。

    4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

    5、电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等。

    6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

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